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PCB板直插式元器件的錫絲激光焊接應用

作者:admin時間:2022-10-05 10:18 次瀏覽

信息摘要:近年來,中國電子行業持續高速增長,帶動了電子元器件行業的強勁發展。我國多種電子元器件產量已居世界第一,電子元器件產業在國際市場上占有非常重要的地位。

        中國已經成為揚聲器、鋁電解電容器、顯像管、印刷電路板、分立半導體器件等電子元器件的世界生產基地。同時,國內外電子信息產業的快速發展給上游電子元器件行業帶來了廣闊的市場應用前景。汽車、PDA、互聯網應用、機頂盒等產品的快速起步和發展,極大地推動了中國電子元器件市場的發展。在通信產品中,移動通信、光通信網絡、普通電話等都需要大量的元器件。此外,計算機及相關產品、消費電子等領域的需求依然強勁,這將成為中國電子元器件市場發展的動力。

  • 電子元件包裝包括哪些內容?
        所謂電子元器件的封裝,就是電子元器件的外觀。電子元器件種類繁多,按封裝形式可分為兩大類:針式元器件封裝(THT)和表面貼裝封裝(SMT)。所謂針式電子元件,是指元件的插針是導線。安裝元件時,電線必須通過焊盤穿過電路板焊接固定。所以在電路板上,這個元件的管腳必須有焊盤,焊盤上必須鉆一個可以穿過管腳的孔(從頂層到底層),其中焊盤屬性中的圖層屬性必須設置為多層。
        如果你有機會拿起一塊電路板,稍微看一下,你會發現有很多大大小小的孔。拿起來看天花板上的燈,也會發現很多密密麻麻的洞。這些孔基本上是用于焊接針式電子元件的,每個孔都是為其用途而設計的。在針式電子元件的加工和生產中,錫絲焊接技術被廣泛應用。

  • PCB直插式元件的錫線焊接工藝
        一般PCB直插式元器件封裝的焊盤貫穿整個電路板,從頂層開始穿,元器件的引腳焊接在底層。為實現PCB上直插式電子元件的自動化高效生產。在焊接之前,PCB板上的直列式元件必須用專用夾具固定,然后將夾具一起放在自動激光焊接機的工作臺上,通過機械運動運送到焊接位置。通過錫絲激光焊接機的CCD定位系統,捕捉電子元件過孔引腳的焊盤。自動送錫絲焊接系統接收到焊點位置信號后,自動將錫絲送到焊盤位置,直接發射激光完成焊接。
        整個焊接過程一氣呵成。與傳統電烙鐵焊接相比,激光焊接錫絲過程中沒有錫渣、錫珠等殘留物,焊點圓潤飽滿無尖點,效率高,成品率高。此外,對于穿孔焊盤連接器的焊接,錫滲透率高達100%。生產過程無特殊耗材,自動化程度高,可搭配智能模塊。
  • 激光焊接機在直插式元件中的應用優勢
1、降低加工成本
PCB直插式元件的焊接是通過焊接將各種預制好的結構組合裝配起來。現代激光焊接技術可以有效減少焊點數量,優化材料用量,減少耗材,降低成本。
2.提高生產效率。
激光焊接可實現電腦或數字控制,定位準確,焊接速度高,焊接速度可達每分鐘幾十米,有助于直接縮短加工制造周期,提高生產效率。
3、焊接質量高,減少不必要的裝飾。
激光束可以實現小范圍元件的焊接。焊接完成后,PCB板上的直列式元器件整體圓潤,表面光滑整齊,整體有質感。
4.減少機器和工具的損耗和變形。
激光焊接技術不同于一般的接觸焊接方法。在應用激光焊接技術的過程中,不需要電極,對機床的損耗和變形影響很小。可以大大減少熱量輸入,減少熱傳導帶來的不良影響的發生率。

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